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塗料施工過程中的常見問題及預防措施

    塗料施工過程中的常見問題及預防措施

1、流挂、流淌

産生原因——塗層過厚;塗料黏度過低或攪拌不均勻;施工環境溫度過低、濕度過大;塗料流平性差。

預防措施——根據不同塗料的施工要求嚴格控制施工塗層厚度;不同類別的塗料應按其要求控制好塗料的施工黏度;施工環境溫度一般應在10℃以上,預塗表面濕度小于10%;選用塗料。

2、露底、遮蓋力差

産生原因——塗料攪拌不均勻;塗料黏度低,塗刷過薄;基材與塗料的顔色相差過大;塗料遮蓋力差。

預防措施——施工前充分攪拌均勻;適量加水達到産品合適黏度,施工時精心操作以求厚薄均勻;適當增加塗刷次數或增大塗料中顔料用量;選用塗料。

3、刷痕、輥筒痕

産生原因——刷子、輥筒過硬;基材過于幹燥,施工環境溫度過高。

預防措施——根據所用塗料選用合適的刷子及輥筒;對基材施塗封底液,避免在溫度過高條件下施工。

4、裂紋、裂縫

産生原因——基層未處理好,有粉塵、油汙等;施工溫度過低,塗層過厚;底塗層未幹即塗面塗層。

預防措施——按施工規範處理好基層;施工溫度在10℃以上,按工藝要求嚴格控制塗層厚度;底塗層必須幹燥後方能進行面塗施工。

5、剝落

産生原因——基層未處理好,表面有浮塵、油汙等髒物;膩子層未幹,底塗層幹燥不充分;基材過于光滑;施工溫度過低。

預防措施——基層處理幹淨,使之符合施工規範的要求;嚴格遵守施工工藝規定的幹燥條件,膩子層幹燥後再進行下道工序;采用界面處理劑處理或打磨以增加粘結強度;施工溫度在10℃以上。

6、褪色、發花

産生原因——受日光和化學藥品等的作用,使顔色變質;基層堿性過大;施工現場附近有能與顔料起作用的氨、二氧化硫等。

預防措施——選用耐候性好的配色顔料;基層PH值要小于10;將氨、二氧化硫等遠離施工現場。

7、粉化

産生原因——低溫施工或過量稀釋;未夠7天成膜期;環境濕度過大;內牆漆用于戶外;劣質塗料。

預防措施——嚴格按産品要求施工;選用##塗料按施工方法塗裝;必要時需選用合適的底漆。

8、耐汙染性差

産生原因——乳膠漆低溫施工成膜不##; 漆膜太軟,易沾染灰塵 ;底材比較粗糙

預防措施——  嚴格按産品要求施工;選用耐汙染性好的塗料;處理底材至合適的粗糙度;

9、光澤不均、色差

産生原因——底漆、面漆施工厚度不均勻;同一面牆使用不同批號産品或使用不同施工工具;色漿選用不合理,塗料展色性差

預防措施——##各層厚度一致,無漏刷;##在同一面牆使用一致工具和同一批號産品,在分格區內##濕接;選用##色漿或色漆。

10、泛堿風化

産生原因——牆體堿性過大 ;牆體未幹透或滲水引起泛堿 ;塗料耐堿性差

預防措施—— 處理底材,底材濕度低于10%,PH值小于10 使用質量好的抗堿底漆、面漆;##施工條件符合要求。

11、長黴長藻

産生原因——底材日照少或已發黴;木材未打底,直接塗裝普通乳膠漆;劣質塗料。

預防措施——選用防黴性好的塗料; 底材上黴變物質清除幹淨。

12、起泡起粒

産生原因——底材潮濕或施工時環境濕度過大;底材疏松或溫度太高;膩子耐水性差 ;重塗時間短

預防措施——確認底材濕度低于10%;底材致密、牢固;使用耐水膩子; 按規定重塗時間重塗

13、塗料與牆面不相容

産生原因——重塗用塗料與舊漆膜不相容; 舊漆膜上油汙未清洗幹淨。

預防措施——確定塗裝體系前,在舊漆膜上試塗; 將不相容舊漆層處理幹淨後塗裝

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